散热器的底面处理工艺

常用的底面处理工艺包含：

拉丝工艺(研磨)

拉丝工艺也是使用多的底面处理工艺。拉丝时使用某种外表具有必定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理外表进行单向、重复或旋转的冲突，凭借工具粗糙外表冲突时的剪削效果去除处理外表的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在本来平坦的外表上形成划痕。故而应选用由粗到细按部就班的进程，逐步减小处理外表的粗糙程度。

拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕

盘铣工艺(切削)

盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切开散热器外表，刀具一直在同一平面内旋转，因而切开出来的底面十分平坦。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切开出的底面的平坦程度越高。盘铣工艺的制形成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，而且效果也比较理想。

盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕

数控机床

数控机床应用于散热片的底面平坦处理主要选用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具能够通过单片机准确控制与散热片间的相对间隔。刀具触摸散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空地留下的未处理部分进行切削，而达到完好的平面效果，不许任何后续处理即可取得镜面一般的效果，平坦度可小于0.001mm。

其他工艺

除上述几种外，还有其他对散热器底处理的工艺，如抛光，《飞海化工钝化》抛光处理更多地是出于散热器美观方面的考虑，对散热器底面平坦度改进，质量功能更好。

正如我们在前面所说，散热器底面不管怎样处理，这种机械工艺不可能做出彻底标准的平坦面，在CPU与散热器之间存在的沟壑或空地总是不可避免的。存在于这些空地中的空气对散热器的传导才能有着很大的影响，人所共知，空气的热阻值很高，因而必须用其他物质来降低热阻，不然散热器的传导功能会大打折扣，甚至无法发挥效果。这便是导热介质的由来。它的效果就是填充热源如CPU与散热器之间大大小小的空地，增大发热源与散热片的触摸面积。